三回程烘干機是目前較為環(huán)保和高效的工業(yè)烘干機，熱利用率可達到75%甚至更高，簡單的說三回程具有：節(jié)能、環(huán)保、高效、占地面積小、烘干徹底、維護成本小的特點，下面我們?nèi)�回程官網(wǎng)就為大家通過圖片全面揭示三回程烘干機工作原理，希望對您有用：

三回程烘干機工作原理：

     三回程烘干機是引進德國克虜伯熱交換技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三回程烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

    三回程烘干機工作流程：物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

三回程名字的來歷:

    烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后物料被皮帶輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。

    首先物料到達三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前翻炒、推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進料端口小，出料端口大，使得物料向前推進速度加快。

    物料到達另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由出料端端向進料端流向的�！�

    因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進入到三回程外筒并被向前推進，直到出料口被排出，此為第三回程；

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